二极管玻璃烧结石墨治具完整作业流程（玻封二极管，真空/保护气氛炉）

石墨治具由石墨底板（载板）、定位孔槽、石墨压块/压针、盖板组成；核心作用：定位引线、承载芯片+玻璃珠/玻璃粉、高温均匀导热、低热胀大防变形、隔绝保护，防止熔融玻璃偏移、引脚跑位、芯片受压不均。

治具预处理（上线前）

1. 石墨治具检查：检查模腔、定位孔有无崩边、掉粉、磨损、残留玻璃残渣；整理石墨粉尘。

2. 清洁：酒精/压缩空气吹扫，必要时喷涂薄层石墨隔绝剂，防止熔融玻璃粘连石墨型腔。

3. 预热可选：长期放置治具可低温预烘除水汽，防止进炉水汽构成气泡、炸玻。

人工/主动装填（安装入石墨治具）

1. 把石墨底板放置工装台，定位销朝上。

2. 顺次放入：下引线→玻璃珠（玻璃坯） →二极管芯片→上引线，每个元件落入石墨阵列模腔，定位销固定引线方位，保证同轴度。

玻封二极管：依托高温让玻璃珠软化熔融，包裹金属引线与芯片，完成绝缘密封。

3. 放置石墨压针/重力压块（要害）：在引线顶端施加均匀轻压力，防止高温下引线上浮、跳动，保证玻璃封接界面紧密接触。

4. 合上石墨盖板（带透气孔，利于排气、排助焊剂挥发物），整套石墨治具拼装结束。

入炉升温烧结（石墨治具随工件一同进炉）

1. 石墨治具整盘送入链式地道炉或真空烧结炉，炉内通氮气/氢气保护气氛（防止石墨氧化、金属引线氧化）。

2. 升温段：缓慢升温，挥发物、粘结剂逐步排出；石墨均匀导热，整盘产品温度一致性高。

3. 保温烧结段（玻璃软化封接区间，一般800~1000℃）：玻璃受热软化熔融，滋润金属引线和芯片；石墨低热胀大，治具型腔标准简直不变，保证封接标准安稳，不会揉捏芯片产生应力裂纹。

4. 降温段：随炉受控缓慢冷却，石墨治具继续承载，按捺玻璃快速冷却产生封接应力、玻壳开裂；制止急冷。

出炉、拆治具、脱模

1. 炉体降温到安全温度（不可高温直接开盖取石墨治具，高温石墨接触空气快速氧化烧损）。

2. 取出整套石墨治具，作业台天然冷却。

3. 拆解：取下石墨盖板、石墨压针；取出烧结结束的玻封二极管。

4. 开始外观检：玻璃封接有无气泡、裂纹、引线倾斜。

治具后处理、循环回用

1. 整理石墨治具模腔：去除粘连玻璃残屑、助焊剂积碳；用软刷/喷砂精密整理（不能大力碰击石墨，防止崩角掉粉）。

2. 磨损检测：定位孔、型腔标准抽检，磨损超支则作废更换。

3. 存放：干燥防尘存放，防止磕碰，等候下一轮装填运用。

石墨治具在整套工艺中的核心关键

石墨特性：高温安稳、导热均匀、不滋润熔融玻璃；

缺陷：高温有氧环境易氧化，所以烧结有必要保护气氛

治具规划：阵列多孔、透气孔、应力释放槽，减少产品热应力；压针结构保证引线压紧不跑位

常见不良与治具相关：引线偏位、玻璃气泡、玻壳开裂，大多来自装填定位禁绝、压块压力不均、治具积碳、升温曲线不匹配。